2.施工要點
   2.1基層處理：
   分為混凝土面處理和鋼材粘結表面處理。
   （1）混凝土表面處理：
   將柱面混凝土不平整部位用人工鑿出大體平整，如有粉刷層，應先剝掉粉刷層。
   用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。打磨要求平整。轉角部位應磨出小圓角，曲率半徑≥10mm。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清洗干凈，直至無粉塵。在設有錨栓的部位應在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內亦應清洗干凈。
   對于混凝土面打磨后，基層如出現孔洞、蜂窩麻面等現象，應事先采用環氧砂漿修補平整，修補后應注意養護。

圖1.1表面打磨、修復
 

   對于柱腳及柱頂部位，應先采用切割機將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對砼面層進行破碎，并清理面層以下填充材料，直至樓板結構層。

   （2）鋼材粘貼面粗糙處理：
   將待粘貼表面用角磨機打磨除銹，然后將角鋼及鋼板內側均勻涂刷一層結構膠，并隨即噴砂干燥粗沙，待結構膠指觸干燥后防止干燥通風位置整齊堆放。
   2.2鋼板或型鋼下料、制作：
   根據圖紙要求，在加固混凝土面上按照圖紙要求用墨線彈出安裝的位置。對照施工圖紙結合現場實際尺寸，對鋼板或型鋼進行下料。下料過程中應注意：
   （1）加固柱四周角鋼對接位置應相互錯開至少50cm，不得在同一水平位置，且對接接頭不得設在樓板穿洞位置。
   （2）設置有錨栓的部位，應預先用臺鉆或磁鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。

   （3）焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。
   2.3綴板或角鋼安裝、焊接：
   將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時固定在柱的四角，調整位置后，為防止安裝焊接過程中角鋼變形，先進行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對角鋼定型，然后即可進行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。
   柱面與角鋼之間的間隙要控制在2～3mm之間，可在安裝時將鋼板或綴板與混凝土面之間插入短鐵絲，以控制間隙。

圖1.3角鋼、鋼綴板安裝
 

   2.4密封：
   用環氧砂漿將角鋼或扁鋼周圍封閉，在適當位置留出排氣孔，并在有利于灌漿處安裝灌漿咀。灌漿咀為直徑8~10mm軟質管，長度約為5~8cm，伸入角鋼或綴板內3~4cm。
   每根角鋼均應設置灌漿咀，從下往上依次設置，設置間距為1~1.5m。
   2.5灌漿結構膠調配：
   灌漿材料采用改性環氧樹脂結構膠。調配時將改性環氧樹脂結構膠按改性環氧樹脂結構膠：固化劑=2：1（重量比）倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌均勻，只到色澤一致為止。

圖1.4粘鋼膠調配
 

   2.6灌漿：
   待封口環氧砂漿干透后，通氣試壓，滿足要求后以0．2～0．3MPa壓力將配制好的結構膠倒入專用壓力罐從灌漿咀壓入綴板或角鋼與柱面之間的縫隙。
   灌漿從柱最下端的灌漿咀①開始，當上一灌漿咀②勻速出漿后，停止加壓，及時對灌漿咀①進行封堵，再將灌漿管接灌漿咀②繼續灌漿，直至灌注到柱頂端最后一個灌漿咀勻速出漿為止。