1施工工序

2施工方案
   2.1混凝土結構上劃線定位：
   根據設計圖紙的要求并結合現場測量定位，在需灌注粘貼鋼板加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣。
   2.2混凝土及鋼板界面處理：
   將須加固面的混凝土鑿毛，鑿毛深度應達到骨料新面，一般不應低于2mm，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛。當采用三面或四面混凝土梁柱外包鋼板時，尚應鑿除梁柱截面的棱角。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑應不小于20mm，在完成上述加工后，應清除松動的骨料，浮渣，塵土，并用清潔的壓力水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補膠進行找平?；炷帘韺雍什灰舜笥?%。然后將鋼板上將與混凝土的粘合面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和糙化處理。除銹后的鋼材表面應顯露出金屬光澤；糙化的紋路越大越好，紋路方向應垂直于該構件受力方向。用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。

圖2混凝土表面鑿毛處理混凝土及鋼板表面相應位置鉆孔
 

   2.3鉆孔植埋螺栓：
   依照設計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般30～50cm，必要時可用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應避免鉆孔打盲孔時碰及鋼筋。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應控制在5～10cm之間，盲孔孔徑和孔深應嚴格按設計要求施工。

 

圖3 鉆孔植埋螺栓
 

   2.4鋼板安裝和焊接：
   依據現場混凝土上的實際放樣進行鋼板下料，并依據理場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進行配套打孔。在混凝土與鋼板中間放置3mm墊片，將鋼板套在螺栓上進行調整水平和固定，保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm，以確保灌注質量，避免局部脫空、缺膠；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。

圖4 鋼板周邊用封口膠密封并留排氣孔
 

   2.5配制結構膠：
   按照供應商提供的產品說明書要求的比例配制結構膠：將鋼板封邊膠及粘鋼灌注膠，用低速攪拌器，攪拌均勻，在適用期內用完。粘鋼灌注膠應在封邊完成，且鋼板封邊膠達到完全固化有足夠的強度后再進行配制和使用。

圖5 按比例配膠
 

   2.6注膠施工（鋼板封邊及灌注結構膠）：
   先封邊，即將注入膠嘴粘結在鋼板的注人孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在膨脹螺栓頭上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注入膠嘴和出氣孔布置為1m間隔。待封邊膠體達到完全固化（約12小時）具有一定的強度后，再通氣試壓以檢驗鋼板的封邊良好，才能進行后續灌注結構膠施工。
用壓力泵以0.2～0.4Mpa的壓力將盛于壓力罐中的粘鋼灌注膠經塑料導管從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，壓力應保持穩定，當排氣孔冒出漿液時停止加壓，以鋼板封這膠堵住排氣孔，再以較低壓力維持約10分鐘，或灌注工作持續到所有排氣孔均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。

          圖8檢查膠液固化情況                                                圖9不密實區重新鉆孔補注
 

  2.7養護：
   注膠施工結束后，應進行72小時靜置養護。在此期間，被加固的部位不得受到撞擊和振動的影響。
  2.8鋼板表面防腐處理：
   經檢驗確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，并清除鋼板表面污垢和銹斑，對外露鋼板防腐處理涂裝。鋼板涂裝體系如下：

   鋼板涂裝施工工序如下：

 

3安全保障措施 
   3.1施工所用掛籃要制作穩定、牢固，有足夠的承載力，四周設置圍欄，圍欄底部設置10cm高擋板。 
   3.2操作人員均需按要求佩戴安全帽，穿工作服、防滑鞋，系好安全繩。安全繩梁端分別連接牢靠。 
   3.3作業范圍下方不得存放機械或有人員停留，防止物品墜落引發事故。